面对复杂多变的市场环境和持续的成本压力，金川集团选矿厂积极应对，以精细化管理为抓手，深入挖掘内部潜力，创造性地念好“控、改、优、提、融”五字诀，打出了一套有力的降本增效“组合拳”，为企业高质量发展注入了强劲动力。
在“控”字上做文章，严把成本关口。选矿厂从源头抓起，对原材料、备品备件、能源消耗等实行全流程、精细化的预算控制和定额管理。通过建立严格的物资领用制度和能耗监测体系，杜绝“跑冒滴漏”，将每一分钱都花在刀刃上，从基础上筑牢成本堤坝。
在“改”字上求突破，激发创新活力。厂区大力鼓励技术革新和小改小革，针对生产流程中的瓶颈环节和能耗高点，组织技术骨干成立攻关小组。例如，通过优化破碎系统衬板材质与结构，延长了设备使用寿命，降低了维护频率与成本；对浮选药剂添加系统进行智能化改造，实现了精准投加，在稳定指标的同时显著减少了药剂消耗。
第三，在“优”字上下功夫，提升运行效率。选矿厂持续优化工艺流程和设备运行参数，利用大数据分析平台，对磨矿细度、浮选浓度、回收率等关键指标进行动态监控与智能寻优。通过精细化操作，使设备始终处于最佳运行状态，提高了金属回收率和处理能力，实现了“优运行、高效率、低损耗”。
第四，在“提”字上见实效，强化人员效能。降本增效离不开人的因素。选矿厂通过定期开展技能培训、劳动竞赛和绩效考评，全面提升员工的业务技能与成本意识。倡导“节约光荣、浪费可耻”的文化，鼓励员工提出合理化建议，将降本增效的责任落实到每一个班组、每一个岗位，形成了全员参与、全员创效的良好局面。
在“融”字上拓思路，赋能智慧工厂。值得一提的是，选矿厂将降本增效与现代化、信息化建设深度融合。例如，在近期实施的“网络工程施工”项目中，通过构建高速、稳定、安全的厂区工业互联网，实现了生产数据实时采集、设备远程监控与故障预警、能源集中管控。这套“神经系统”的建成，不仅提升了管理效率，减少了非计划停机，更通过数据深度分析为工艺优化和精准降本提供了科学决策支持，让传统的选矿生产插上了智慧的翅膀。
通过这一套环环相扣、系统发力的“组合拳”，金川集团选矿厂不仅有效对冲了成本上涨压力，更在提升核心竞争力上迈出了坚实步伐。念好“五字诀”，打好“组合拳”，已成为该厂应对挑战、实现可持续发展的关键路径与生动实践。
